تامین کنندگان

معرفی شرکت صنایع جوشکاب یزد

این شرکت در سال ۱۳۶۳ بعنوان یک پروژه ملی با اخذ پروانه بهره برداری به منظور تولیدسالیانه  ۵۰۰۰ تن انواع سیم و کابل ، در زمینی به مساحت ۱۸۰۰۰ متر مربع در شهرک صنعتی یزد ایجاد گردید . از سال ۱۳۷۵ این شرکت تحت مالکیت گروه کارخانجات صنعتی پیام (سهامی عام) قرار گرفت و توانست در سایه همدلی و همکاری مدیریت و کارکنان به موفقیتهای چشم گیری از جمله گواهینامه تضمین کیفیت  ISO 9001 از شرکت TUV اتریش ، کسب سهم عمده ای از باراز داخلی و بخش مهمی از بازار کشورهای مجاور و آلمان دست یابد ، همجنین توسعه و تکمیل ماشین آلات جهت حفظ و افزایش کیفیت تنوع محصولات و در نهایت ورود به بورس اوراق بهادار به عنوان پنجمین شرکت فعال در صنعت سیم و کابل از دیگر دستاوردهای این شرکت محسوب می گردد.

دفتر  مرکزی تهران

شامل واحدهای مدیریت ، بازرگانی داخلی و خارجی ، فروش ، بازاریابی ، مالی ، اداری ، حسابداری صنعتی ، تدارکات ، مجامع و سهام ، روابط عمومی ، تحقیق و توسعه (R&D)و آموزش می باشد.

کارخانه

ساختمان های اداری ، مهمانسرا ، تاسیسات و رستوران جمعا به مساحت ۱۵۰۰ مترمربع ، سالن موادسازی به مساحت ۵۰۰ مترمربع و سالن تولید به مساحت ۵۰۰۰ مترمربع مجهز به ماشین آلات مدرن و پیشرفته شرکتهای معتبر دنیا(De Aengeli, Henrich , Bono , …. ) به شرح زیر میباشد:

۱-واحد هادی سازی

در این قسمت اصلی ترین جزء کابل (هادی مس) تولید میگردد .

ماشین آلات این واحد عبارتند از :

– دستگاه کشش راد جهت تبدیل مفتول مسی ۸ میلیمتر  به ۱.۳۸ میلیمتر

– دستگاه مدرن و پیشرفته کشش فاین مولتی وایر جهت تبدیل مفتول ۱.۳۸ میلیمتری به رشته های ۰.۳ و ۰.۲ میلیمتر

– دستگاه بانچر جهت تابیدن رشته های افشان مسی

– دستگاه استرندر جهت تابیدن رشته های بانچ شده

– دستگاه تابنده جهت تابیدن رشته های عایق شده

۲-واحد C.C.V  (ولکانیزاسیون پیوسته لاستیک Catnary Continuous Vulcanization)

دراین قسمت که مهمترین و حساسترین قسمت کارخانه میباشد فرآیند تزریق کامپاندلاستیک یا سیلیکون (عایقی یا روکشی) بر روی هادیهای مسی و یا سیمهای عایق شده انجام می پذیرد . ماشین آلات آن که از پیشرفته ترین خطوط تولید کابل لاستیک در جهان است شامل:

الف) خط  C.C.V بزرگ

جهت عایق نمودن هادیهای مسی ، روکش نمودن هادی های عایق شده در کابلهای برق وکنترل و روکش نمودن هادی های مسی در کابلهای جوش با کامپاند لاستیک یاسیلیکون میباشد .

این خط به طول ۱۲۰ متر شامل قسمتهای پی آف(Pay off) ، کاپستن ورودی ، آکومولاتور (انبارش) ، اکسترودر ، لوله ولکانیزاسیون (پخت لاستیک) ، اندسیل(end seal) ، کانالهای خنک کننده ، کاپستن خروجی ، تیک آپ(Take up) ، دروازه دوبل و دستگاه جت پرینتر میباشد.

ب) خط C.V کوچک

در این قسمت دو خط C.V با قابلیت و تکنولوژی متفاوت جهت تولید سیم و کابل در سایزهای کوچک و وایر شمع انواع خودرو در کنار خط C.C.V   بزرگ مشغول بکار می باشند.

۳- واحد کامپاند سازی

دراین قسمت انواع کامپاندهای لاستیکی مورد نیاز کارخانه تولید میگرددماشین آلات این واحد شامل دستگاههای بمبوری ، غلطک ، پرس ، توزین و… میباشد.

۴- واحد بسته بندی

در این قسمت محصولات تولید شده توسط دستگاههای بسته بندی و ریوایند جهت ارائه به بازار بسته بندی میگردد.

۵- واحد کنترل کیفیت Q.C

این قسمت با پرسنلی مجرب و آموزش دیده در تمام مراحل تولید کابل ضمن بازدید ونمونه برداری از قسمتهای مختلف ، محصول تولید شده را با استانداردهای ملی وبین المللی (ISIRI , IEC , VDE , DIN , … ) مطابقت داده و با تمامی تلاش در خفظ و بهبود کیفیت کوشا میباشند .

دستگاههای موجود در این واحد شامل :

دستگاه تن سایل(Tensile) ، کوشا (oven) ، های ولتاژ ، رئو متر ، مگا و میکرو اهمتر و … میباشند.

۶- تأسیسات جانبی

تاسیسات جانبی شامل بخار خانه جهت تامین بخار لازم در خطوط C.C.V  (دستگاه دیگ بخار ۲۸ بار ، دیگ سختی گیر ) مخازن آب ، کولینگ تاور جهت خنک کردن آب برگشتی از خطوط تولیدC.C.V ، پست برق ۵۰۰ KVA جهت تامین برق مورد نیاز کارخانه و ژنراتورهای ۲۵۰ KVA   جهت تامین برق اضطراری میباشد.

تولیدات:

انواع کابلهای جوشکاری با روکش لاستیک در سایزهای مختلف

انواع کابلهای قدرت (برق فشار ضعیف) با عایق (کامپاند ویژه رنگی لاستیک از نوع EPDMاروپایی) و روکش لاستیک در سایزهای مختلف در دو نوع گرد و تخت

کابلهای کنترل و ابزار دقیق

انواع کابل های سیلیکونی

انواع کابل با هادی قلع اندود

کابل وایر شمع خودرو

کابل جوشکاری با روکش لاستیک

استاندارد تولید : ISIRI (1926) 82

هادی : مس افشان انیل شده با انعطاف بالا (در صورت نیاز قلع اندود)

جدا کننده هادی : نوار پلی استر ۲۳ میکرون

روکش نهایی : کامپاند لاستیکی مشکی از نوع SE4 مقاوم در برابر حرارت بالا ، سرمای شدید ، آب ، اسید و هرگونه مواد نفتی و روغنی .

ولتاژ تست : یک کیلو ولت به مدت ۵ دقیقه

سایر تستها : بر اساس تستهای مورد نیاز در استانداردISIRI (1926)

کابل های قدرت کشتی با عایق و روکش لاستیکی (شیلد یا آرمور) (MGCG)

استاندارد تولید: ISIR (7599) 353

ولتاژ کار:۶۰۰/۱۰۰۰V

هادی: مس افشان آنیل شده کلاس ۵ (در صورت نیاز قلع اندود)

جدا کننده هادی: نوار پلی استر (برای مقاطع ۱۰ میلیمتر مربع و بزرگتر)

عایق: کامپاند ویژه لاستیکی رنگی (EPR) از نوع EI 7 (جهت ۹۰ درجه سانتیگراد)

جدا کننده پوشش میانی: نوار پلی استر

پوشش میانی : کامپاند لاستیکی مشکی (۹۰ درجه سانتیگراد)

شیلد : بافت مس قلع اندود

جداکننده شیلد: نوار پلی استر

روکش نهایی: کامپاند لاستیکی مشکی از نوع SE 1 (EM 7 جهت ۹۰ درجه سانتیگراد) مقاوم در برابر مواد نفتی و روغن

آزمون ولتاژ : ۳.۵ کیلوولت به مدت ۵ دقیقه

آْزمون شعله وری: آزمون انتشار شعله عمودی – رده A

سایر آزمون ها: براساس آزمونهای مورد نیاز استاندارد ISIRI 7599

کابل سیلیکونی

هادی: مس قلع اندود شده (کلاس ۵ مطابق استاندارد IEC60228· )

عایق: کامپاند سیلیونی نوع IE2 مطابق استاندارد IEC 60245 معادل EI 2 مطابق استاندارد CENELEC HD 22 و VDE 0207

شناسه رشته ها : رنگ ·

دو رشته : مشکی – آبی یا قهوه ای ·

سه رشته : مشکی –آبی – قهوه ای ·

چهار رشته : مشکی – آبی – قهوه ای – مشکی

  • روکش نهایی : سیلیکون به رنگ مورد سفارش (جهت رفتار بهترحرارتی ترجیحاً رنگ قرمز – قهوه ای پیشنهاد میشود).

دمای کارکرد :۵۰- تا ۱۸۰ درجه سانتگراد

کابلهای معدن

استاندارد تولید: ICEA S -75-381

ولتاژ کار: ۸ KV

هادی: مس افشان قلع اندود آنیل شده کلاس ۵ مطابق استانداردIEC 60228

شیلد هادی: نوار نیمه هادی

عایق: لاستیک EPR مخصوص ولتاژ متوسط

شیلد عایق: نوار نیمه هادی به اضافه بافت قلع اندود

هادی زمین: مس قلع اندود آنیل شده کلاس ۵ مطابق استاندارد IEC 60228

هادی کنترل زمین: مس قلع اندود عایق شده با EPR زرد رنگ

مونتاژ : سه رشته قدرت ، یک رشته کترل زمین و دو رشته هادی زمین با یکیگر تابیده می شوند.

روکش: لاستیک مشکی تقویت شده با بافت نخ پلی امید

کاربرد: این نوع کابل برای تجهیزات سنگین متحرک مانند دستگاه های شاول ، دراگلاین ، لایروبی ، و سایر تجهیزات متحرک و همچنین تغذیه معادن زیرزمینی به کار می رو.د.

ویژگی های روکش:

-ضد آب ، – مقاوم در برابر حرارتهای بالا ، – مقاوم در برابر مواد نفتی ، – انعطاف پذیری عدم جذب آب و رطوبت (در چاههای آب ومناطق مرطوب ، سدها ، سازه های دریایی ، اسکله ها و پایانه های آبی ، کشتی و انواع شناورها و … ) مقاوم در برابر حرارتهای بالا ]لاستیک (۹۰+) و سیلیکون (۱۸۰+)[و مقاوم در سرمای شدید ](لاستیک (۳۵-) و سیلیکون (۵۰-)[  در کارگاههای ریخته گری و ذوب فلزات ، مناطق در معرض مستقیم تابش نور خورشید ، مناطق دارای مخاطرات انفجار و حریق و یا آتش سوزی به واسطه اتصالات برق و …) مقاوم بودن در برابر مواد نفتی ، روغنی و مواد خورنده (پالایشگاهها ، پتروشیمی ها ، کارخانجات سیمان ، کارخانجات رنگ و مواد شیمیایی و …) انعطاف پذیری و نرمی فوق العاده (جراثقالها ، بالابرها ، آسانسورها و هر وسیله محرکی که کابل بهمراه آن دائما در حرکت است ) ضربه پذیری و استحکام در برابر سایش و آسیبهای فیزیکی (تونلها ، مناطق کوهستانی ، محیطهای خشن کارگاهی و … )

مشتریان

شرکتهای آب و فاضلاب شهری و روستایی ، صنایع و شرکتهای نفت ، گاز و پتروشیمی، صنایع و شرکتهای خودرو سازی ، صنایع فلزی و فولاد ، سدها و نیروگاهها ، انرژیهای نو ، نیروگاه بادی ، صنایع دفاع و نظامی ، شرکتهای سازنده پمپهای آب و فاضلاب ، شرکتهای سازنده دستگاه جوش و برش و اکثر شرکتها و پروژه های بزرگ و مهم کشور . در حال حاضر شرکت صنایع جوشکاب یزد آمادگی تولید هرگونه کابل با روکش لاستیک همچنین کابلهای ویژه وتخصصی با روکش سیلیکون ، کلروپرن و … طبق سفارش را داشته و نیز در صورت عدم امکان تولید با توجه به ارتباطات فنی واقتصادی گسترده با تولیدکنندگان معتبر خارجی توان تهیه آنرا از منابع خارجی دارا میباشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *