معرفی شركت صنايع جوشكاب يزد

این شرکت در سال 1363 بعنوان یک پروژه ملی با اخذ پروانه بهره برداری به منظور تولیدسالیانه  5000 تن انواع سیم و کابل ، در زمینی به مساحت 18000 متر مربع در شهرک صنعتی یزد ایجاد گردید . از سال 1375 این شرکت تحت مالکیت گروه کارخانجات صنعتی پیام (سهامی عام) قرار گرفت و توانست در سایه همدلی و همکاری مدیریت و کارکنان به موفقیتهای چشم گیری از جمله گواهینامه تضمین کیفیت  ISO 9001 از شرکت TUV اتریش ، کسب سهم عمده ای از باراز داخلی و بخش مهمی از بازار کشورهای مجاور و آلمان دست یابد ، همجنین توسعه و تکمیل ماشین آلات جهت حفظ و افزایش کیفیت تنوع محصولات و در نهایت ورود به بورس اوراق بهادار به عنوان پنجمین شرکت فعال در صنعت سیم و کابل از دیگر دستاوردهای این شرکت محسوب مي گردد.

دفتر  مركزي تهران

شامل واحدهاي مديريت ، بازرگاني داخلي و خارجي ، فروش ، بازاريابي ، مالي ، اداري ، حسابداري صنعتي ، تداركات ، مجامع و سهام ، روابط عمومي ، تحقيق و توسعه (R&D)و آموزش مي باشد.

كارخانه

ساختمان های اداری ، مهمانسرا ، تاسیسات و رستوران جمعا به مساحت 1500 مترمربع ، سالن موادسازي به مساحت 500 مترمربع و سالن تولید به مساحت 5000 مترمربع مجهز به ماشین آلات مدرن و پیشرفته شرکتهای معتبر دنیا(De Aengeli, Henrich , Bono , …. ) به شرح زیر میباشد:

1-واحد هادي سازي

در این قسمت اصلی ترین جزء کابل (هادی مس) تولید میگردد .

ماشین آلات این واحد عبارتند از :

– دستگاه کشش راد جهت تبدیل مفتول مسی 8 میلیمتر  به 1.38 میلیمتر

– دستگاه مدرن و پیشرفته کشش فاین مولتی وایر جهت تبدیل مفتول 1.38 ميليمتري به رشته های 0.3 و 0.2 میلیمتر

– دستگاه بانچر جهت تابیدن رشته های افشان مسی

– دستگاه استرندر جهت تابیدن رشته های بانچ شده

– دستگاه تابنده جهت تابیدن رشته های عایق شده

2-واحد C.C.V  (ولكانيزاسيون پيوسته لاستيك Catnary Continuous Vulcanization)

دراین قسمت که مهمترین و حساسترین قسمت کارخانه میباشد فرآیند تزریق کامپاندلاستیک یا سیلیکون (عایقی یا روکشی) بر روی هادیهای مسی و یا سیمهای عایق شده انجام می پذیرد . ماشین آلات آن که از پیشرفته ترین خطوط تولید کابل لاستیک در جهان است شامل:

الف) خط  C.C.V بزرگ

جهت عایق نمودن هادیهای مسی ، روکش نمودن هادی های عایق شده در کابلهای برق وکنترل و روکش نمودن هادی های مسی در کابلهای جوش با کامپاند لاستیک یاسیلیکون میباشد .

این خط به طول 120 متر شامل قسمتهای پی آف(Pay off) ، کاپستن ورودی ، آکومولاتور (انبارش) ، اکسترودر ، لوله ولکانیزاسیون (پخت لاستیک) ، اندسیل(end seal) ، کانالهای خنک کننده ، کاپستن خروجی ، تیک آپ(Take up) ، دروازه دوبل و دستگاه جت پرینتر میباشد.

ب) خط C.V كوچك

در این قسمت دو خط C.V با قابلیت و تکنولوژی متفاوت جهت تولید سیم و کابل در سایزهای کوچک و وایر شمع انواع خودرو در کنار خط C.C.V   بزرگ مشغول بکار می باشند.

3- واحد كامپاند سازي

دراین قسمت انواع کامپاندهای لاستیکی مورد نیاز کارخانه تولید میگردد. ماشین آلات این واحد شامل دستگاههای بمبوری ، غلطک ، پرس ، توزین و… میباشد.

4- واحد بسته بندي

در این قسمت محصولات تولید شده توسط دستگاههای بسته بندی و ریوایند جهت ارائه به بازار بسته بندی میگردد.

5- واحد كنترل كيفيت Q.C

این قسمت با پرسنلی مجرب و آموزش دیده در تمام مراحل تولید کابل ضمن بازدید ونمونه برداری از قسمتهای مختلف ، محصول تولید شده را با استانداردهای ملی وبین المللی (ISIRI , IEC , VDE , DIN , … ) مطابقت داده و با تمامی تلاش در خفظ و بهبود کیفیت کوشا میباشند .

دستگاههای موجود در این واحد شامل :

دستگاه تن سایل(Tensile) ، کوشا (oven) ، های ولتاژ ، رئو متر ، مگا و میکرو اهمتر و … میباشند.

6- تأسيسات جانبي

تاسیسات جانبی شامل بخار خانه جهت تامین بخار لازم در خطوط C.C.V  (دستگاه دیگ بخار 28 بار ، دیگ سختی گیر ) مخازن آب ، کولینگ تاور جهت خنک کردن آب برگشتی از خطوط تولیدC.C.V ، پست برق 500 KVA جهت تامین برق مورد نیاز کارخانه و ژنراتورهای 250 KVA   جهت تامین برق اضطراری میباشد.

توليدات:

انواع كابلهاي جوشكاري با روكش لاستيك در سايزهاي مختلف

انواع كابلهاي قدرت (برق فشار ضعيف) با عايق (كامپاند ويژه رنگي لاستيك از نوع EPDMاروپايي) و روكش لاستيك در سايزهاي مختلف در دو نوع گرد و تخت

كابلهاي كنترل و ابزار دقيق

انواع كابل هاي سيليكوني

انواع كابل با هادي قلع اندود

كابل واير شمع خودرو

كابل جوشكاري با روكش لاستيك

استاندارد تولید : ISIRI (1926) 82

هادی : مس افشان انیل شده با انعطاف بالا (در صورت نیاز قلع اندود)

جدا کننده هادی : نوار پلی استر 23 میکرون

روکش نهایی : کامپاند لاستیکی مشکی از نوع SE4 مقاوم در برابر حرارت بالا ، سرمای شدید ، آب ، اسید و هرگونه مواد نفتی و روغنی .

ولتاژ تست : یک کیلو ولت به مدت 5 دقیقه

سایر تستها : بر اساس تستهای مورد نیاز در استانداردISIRI (1926)

كابل هاي قدرت كشتي با عايق و روكش لاستيكي (شيلد يا آرمور) (MGCG)

استاندارد توليد: ISIR (7599) 353

ولتاژ كار:600/1000V

هادي: مس افشان آنيل شده كلاس 5 (در صورت نياز قلع اندود)

جدا كننده هادي: نوار پلي استر (براي مقاطع 10 ميليمتر مربع و بزرگتر)

عايق: كامپاند ويژه لاستيكي رنگي (EPR) از نوع EI 7 (جهت 90 درجه سانتیگراد)

جدا كننده پوشش میانی: نوار پلي استر

پوشش میانی : کامپاند لاستیکی مشکی (90 درجه سانتیگراد)

شیلد : بافت مس قلع اندود

جداکننده شیلد: نوار پلی استر

روكش نهايي: كامپاند لاستيكي مشكي از نوع SE 1 (EM 7 جهت 90 درجه سانتیگراد) مقاوم در برابر مواد نفتي و روغن

آزمون ولتاژ : 3.5 كيلوولت به مدت 5 دقيقه

آْزمون شعله وري: آزمون انتشار شعله عمودي – رده A

ساير آزمون ها: براساس آزمونهاي مورد نياز استاندارد ISIRI 7599

کابل سیلیکونی

هادی: مس قلع اندود شده (کلاس 5 مطابق استاندارد IEC60228· )

عايق: كامپاند سيليوني نوع IE2 مطابق استاندارد IEC 60245 معادل EI 2 مطابق استاندارد CENELEC HD 22 و VDE 0207

شناسه رشته ها : رنگ ·

دو رشته : مشکی – آبی یا قهوه ای ·

سه رشته : مشکی –آبی – قهوه ای ·

چهار رشته : مشکی – آبی – قهوه ای – مشکی

• روکش نهایی : سیلیکون به رنگ مورد سفارش (جهت رفتار بهترحرارتی ترجیحاً رنگ قرمز – قهوه ای پیشنهاد میشود).

دمای کارکرد :50- تا 180 درجه سانتگراد

کابلهای معدن

استاندارد توليد: ICEA S -75-381

ولتاژ كار: 8 KV

هادي: مس افشان قلع اندود آنيل شده كلاس 5 مطابق استانداردIEC 60228

شيلد هادي: نوار نيمه هادي

عايق: لاستيك EPR مخصوص ولتاژ متوسط

شيلد عايق: نوار نيمه هادي به اضافه بافت قلع اندود

هادي زمين: مس قلع اندود آنيل شده كلاس 5 مطابق استاندارد IEC 60228

هادي كنترل زمين: مس قلع اندود عايق شده با EPR زرد رنگ

مونتاژ : سه رشته قدرت ، يك رشته كترل زمين و دو رشته هادي زمين با يكيگر تابيده مي شوند.

روكش: لاستيك مشكي تقويت شده با بافت نخ پلي اميد

كاربرد: اين نوع كابل براي تجهيزات سنگين متحرك مانند دستگاه هاي شاول ، دراگلاين ، لايروبي ، و ساير تجهيزات متحرك و همچنين تغذيه معادن زيرزميني به كار مي رو.د.

ويژگي هاي روكش:

-ضد آب ، – مقاوم در برابر حرارتهاي بالا ، – مقاوم در برابر مواد نفتي ، – انعطاف پذيري عدم جذب آب و رطوبت (در چاههای آب ومناطق مرطوب ، سدها ، سازه های دریایی ، اسکله ها و پایانه های آبی ، کشتی و انواع شناورها و … ) مقاوم در برابر حرارتهای بالا ]لاستیک (90+) و سیلیکون (180+)[و مقاوم در سرمای شدید ](لاستیک (35-) و سیلیکون (50-)[  در کارگاههای ریخته گری و ذوب فلزات ، مناطق در معرض مستقیم تابش نور خورشید ، مناطق دارای مخاطرات انفجار و حریق و یا آتش سوزی به واسطه اتصالات برق و …) مقاوم بودن در برابر مواد نفتی ، روغنی و مواد خورنده (پالایشگاهها ، پتروشیمی ها ، کارخانجات سیمان ، کارخانجات رنگ و مواد شیمیایی و …) انعطاف پذيري و نرمی فوق العاده (جراثقالها ، بالابرها ، آسانسورها و هر وسیله محرکی که کابل بهمراه آن دائما در حرکت است ) ضربه پذیری و استحکام در برابر سایش و آسیبهای فیزیکی (تونلها ، مناطق کوهستانی ، محیطهای خشن کارگاهی و … )

مشتريان